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現代高效倉儲管理與工廠物料配送實戰

【課程編號】:MKT042753

【課程名稱】:

現代高效倉儲管理與工廠物料配送實戰

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:物流管理培訓

【時間安排】:2022年01月22日 到 2022年01月23日4200元/人

2021年01月09日 到 2021年01月10日4200元/人

2019年12月21日 到 2019年12月22日4200元/人

【授課城市】:濟南

【課程說明】:如有需求,我們可以提供現代高效倉儲管理與工廠物料配送實戰相關內訓

【其它城市安排】:杭州 廣州 青島

【課程關鍵字】:濟南倉儲管理培訓,濟南物料配送培訓

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課程介紹:

目前制造企業物流部門面臨客戶需求預測不準、產品技術更新加快, BOM更改頻繁、銷售預測不準,產能限制,導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準,供應商供貨不及時或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;倉儲條件有限、進出庫手續不規范、ERP數據不準、帳物不符、勞動力緊缺、作業效率不高和物流管理成本居高不下等問題,提高倉儲效率,推行物料配送已成為制造企業降低物流成本的重要途徑。通過培訓、大量倉儲配送咨詢視頻案例分析,展示制造業高效倉儲與物料配送的最新管理技術和操作方法,為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案,并通過四個實戰訓練,使學員獲得以下收獲:

1.如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化,提升快速反應能力;

2.如何解決跨部門協作不良給倉儲配送帶來的十大問題;

通過實戰訓練1:會根據任務量計算倉儲配送業務所需人員與設備;

3.如何解決倉儲部門應用ERP系統遇到的八大問題;

4. WMS有哪些的主要功能模塊,倉庫如何建立WMS系統實行倉庫條碼管理;

5.如何對庫存進行有效控制,掌握庫存分析工具;

6.如何進行高效的收貨、驗收、上架儲存作業,并及時處理驗收入庫業務中的問題;

7.如何進行物料儲存保管,包括如何進行倉庫規劃、倉容定額制定、儲位分配與利用、儲位編碼并與系統綁定;

通過實戰訓練2:會制定倉容定額,計算不同物料的儲存能力;

8.如何進行物料標識與目視化、批次管理、先進先出、呆料處理及貨物養護;

通過現場實訓3:會利用儲位信息看板,對儲存在不同貨位的同種物料實行先進先出方法;

9.如何進行物料盤點及對呆料處理;

10.如何搞好出庫作業,處理退庫業務 ;

11.如何建立倉儲、配送與線旁物料一體化管理體制;

12.如何進行車間緩沖區及線邊物料規劃;

通過實戰訓練4:掌握確定配送數量、頻次、配送發車波次時間方法;

13.如何提高揀貨效率,包括作業人員進行分工、揀貨方式的選擇、揀貨任務指派及進行高效的揀貨作業;

14.如何開展物料配送,物料配送需要做好哪些基礎工作;

15.如何處理物料配送中出現的種種問題;

16.如何對成品儲運進行有效管理;

17.如何根據企業實際條件初步實現物流自動化

培訓對象:

倉儲、配送、物控及在線物料管理等部門經理、主管及相關崗位人員

課程大綱:

第一部分 如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化

一、如何將傳統倉儲向物流現場管理與服務功能轉化,降低物流成本和提升快速反應能力

1.傳統倉儲與物流服務觀念和目標的區別

2.如何根據現代企業發展的要求進行倉儲管理職責的再定位

視頻案例分析:東菱電器2012年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理,大幅減少作業環節,提高運作效率的分析

3.如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用

案例分析:格力空調優化倉儲管理功能,全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例

二、如何搞好倉儲管理與跨部門協作

1.需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果

視頻案例分析:目前制造企業生產計劃變動,供應商供貨不配套、到貨時間不確定,導致倉儲管理處于被動狀態的現場視頻分析

2.如何解決倉儲、配送存在的跨部門協作不良的十大問題

(1)如何解決供應商到貨無采購訂單系統無法入庫問題

視頻案例分析:比亞迪電池事業部設置《緊急采購收貨通知單》,杜絕打電話要求倉庫收貨。

(2)如何解決供應商到貨隨意性問題

視頻案例分析:青島五菱汽車實行供應商送貨窗口時間制度,有效解決收貨作業不均衡問題。

(3)如何解決質量檢驗不及時問題

(4)如何解決待處理物料得不到及時處理問題

(5)如何解決入庫物料描述與訂單一致,一物多嗎,一碼多物問題

視頻案例分析:三一重工倉庫中設置《物料質量檢驗周期》《待處理物資處理周期》看板,明確處理期限、責任人,由倉庫督促執行。

(6)如何杜絕緊急借料問題

視頻案例分析:正泰電氣利用SAP系統成本中心功能,設置《非計劃領料單》領料,杜絕借料成功案例

(7)如何解決生產尾料退庫問題

視頻案例分析:株洲電力機車線束車間回收生產尾料,減少浪費案例分析

(8)如何解決倉庫記賬與進出庫業務操作不同步,導致帳物不符問題;

(9)如何處理倉庫盤虧或帳外物資問題

(10)如何解決系統不支持庫位編碼管理問題

案例分析:巨隆鋼管倉庫利用Excel建立庫位管理系統成功案例分析

三、如何進行倉儲與配送合理分工

1.如何根據物料不同特征和生產的不同方式確定倉儲、配送組織方式及崗位

2.如何確定倉儲與配送工位設置

1)個人負責制利弊及適合情況

2)小組負責制利弊及適合情況

3)專業分工制利弊及適合情況

3.如何進行倉儲、配送人員分工

(1)倉儲與配送崗位分工及職責

(2)如何通過輪換崗位,提供專業技能

視頻案例分析:格力空調進行物流管理合理分工,提高作業效率成功經驗

4.如何測定倉儲、配送工作量,確定人員配備數量

(1)如何根據作業環節和作業內容,測定單位作業時間

(2)如何根據作業量合理配備作業人員

視頻案例分析:北醫股份物流中心實行標準化流程、標準化作業,提高物流作業效率成功案例分析

四、倉儲業務流程及其優化

案例分析:目前不同企業因地制宜優化倉儲與配送操作流程,提高運作效率案例介紹

第二部分 倉儲信息化與智能化管理

一、如何解決倉儲部門應用ERP系統出現的八大問題

二、如何建立倉庫管理系統(WMS)

(一)如何解決倉儲信息管理存在的以下問題

1.入庫、出庫作業無法與系統操作同步,導致帳物不符

2.儲存保管憑經驗,儲位無法與系統綁定

3.生產性和非生產性借料

4.不能根據客戶需求關聯性進行儲位指派

5.未根據出庫頻次規劃儲位

6.未完全實現物料先進先出與批次

7.如何應用條碼實現倉庫管理無紙化、信息維護同步化

8.如何實現訂貨點自動報警

9.如何實現保質期管理

10.合理進行收貨、上架、揀貨、補貨、包裝、出庫任務指派

(二)如何建立倉庫管理系統(WMS)

1.WMS系統主要能夠解決倉庫管理與物料配送中的哪些問題

2.WMS系統包括哪些功能模塊

3.建立WMS系統需要做好哪些基礎工作

4.WMS系統的具體運用及案例分析

視頻案例分析:福田物流中心WMS應用全過程視頻分享

(三)建立WMS系統應注意哪些關鍵點

案例分析:某企業在選擇軟件供應商及在項目實施中遇到的問題和教訓分析

三、如何在倉儲與物料配送中應用條形碼及互聯網+RFID技術

1.RFID與條形碼技術的區別

2.RFID與條形碼及工作原理

3.條形碼在收貨、入庫、上架、揀貨、集貨復核、出庫、盤點、補貨、移庫、配送等業務中的應用

視頻案例分析:博士電動工具應用條碼技術進行倉儲與物料配送管理成功案例分析

4.RFID在倉儲管理中的應用

視頻案例分析:上海標準件五廠應用RFID技術為上海友捷汽車提供標準件寄售下線結算、自動補貨服務視頻案例分析

四、互聯網環境下的智能化倉庫運作

視頻案例分析:震坤行智能倉庫運作視頻分享

第三部分 入庫作業管理

一、收貨交接普遍面臨的五大問題

1.到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題

2.驗收要求不明確,存在漏洞

3.倉庫收貨把關不嚴,導致貨損貨差無法追溯

4.供應商送貨單無訂單號,導致收貨批次混亂

案例分析:某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統無訂單,憑電話通知收貨帶來的問題

5.供應商供貨的時間、數量隨意性問題

6.“問題物料”得不到及時處理

視頻案例分析:長沙三菱汽車利用SAP系統實現網上訂貨、到貨預約及條碼管理,提供作業效率成功案例分析

二、確??焖偈肇?、驗收的四個舉措

1.如何設置供應商送貨“窗口時間”,規范供應商送貨行為

視頻案例分析:五菱汽車設置“窗口時間”,確保供應商準時供貨案例分析

2.如何根據不同物料特點規定檢驗周期

案例分析:三一重工嚴格如何規定不同類別物料的質量和數量檢驗周期案例分析

3.如何定義待處理物料(問題物料)、規定問題物料處理責任部門和處理期限,提供問題物料處理效率

視頻案例分析:九陽豆漿事業部通過定義“問題物料”,設置待處理標識,確定責任部門限期處理的現場視頻分析

4.如何處理緊急采購入庫無訂單的問題

視頻案例分析分析:中車風電通過采購部門在系統中制作《緊急收料通知單》作為倉庫臨時收料依據成,杜絕緊急采購電話通知收料現象功案例分析

三、物驗收入方法

1.如何確定驗收比例

2.如何進行外觀質量檢驗

3.如何進行數量驗收

4.如何進行原材料重量驗收

案例分析:某外資企業進口化工物資驗收漏洞,造成損失的教訓分析

5.如何檢驗物料的長度

視頻分析:某汽車線束企業倉管員利用電子計數秤確定導線長度的操作現場視頻

四、物料驗收中貨損貨差處理

1.為確保驗收的準確性,采購部門應向倉儲部門提供哪些信息

案例分析:某企業采購合同條款存在漏洞,驗收發現問題無法索賠的教訓。

2.倉儲部門如何做好驗收記錄,為對外索賠提供可靠依據

案例分析:華特汽車建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序

五、物料標識設置

1.物料標識的作用

視頻案例分析:某企業物料無標識,遇出現質量問題無法追溯的教訓

2.如何設置物料質量狀態標識,包括待檢、待處理、不合格及合格物料標識

視頻案例分析:宇通客車倉庫根據追溯性和批次管理要求,采用一張物料質量狀態卡,實行倉庫標識和目視化管理視頻分析

3.如何對大批量到貨直接上貨架的物料進行標識問題

案例分析:佳怡物流公司采用標識卡箱內狀態標識與貨架物料對應,解決物料標識問題經驗分享

六、上架與堆碼作業

1.上架與堆碼作業應考慮哪些因素

2.上架與堆碼作業有哪些策略

3.如何選擇整箱上架與拆箱、拆零上架與越庫作業方式

4.八種標準堆碼方式的應用

七、倉儲部門如何參與供應商交期考核

1. 如何通過投訴,及時解決供應商供貨問題

2. 倉儲部門如何參與供應商交期考核

案例分析:上海汽車制動系統倉儲部門參與供應商考核案例分析

第四部分 合理儲存與保管

一、倉庫建設規劃的要求

1.倉庫建設規劃應考慮哪五個關鍵因素

2.如何設置裝卸貨站臺、遮雨設施

3.庫房天花板為何要選擇采光材料

4.裝卸搬運工具應放在何處為妥

5.叉車作業的高層貨架、人工作業的普通貨架、地堆存放的儲存空間比例如何確定

6.貨架與貨位通道朝向錯誤會倉影響倉儲作業效率嗎?如何確定貨架與貨位通道朝向

7.如何根據液壓車、叉車、電牛、堆高車、半自動巷道堆垛機、全自動立體倉庫、自動輸送系統各自的優勢進行合理選配

8.如何應用活動貨棚解決庫存不足問題

9.如何配置裝卸搬運省力化設施

10閣樓式貨架有哪些功能

11.如何通過配備地磅秤、行車遙感電子磅秤大批量原材料進出庫重量驗收問題

視頻案例分析:三一重工倉庫合理布局和規劃視頻案例分析

二、庫內儲存規劃

1.如何根據ISO9000、TS16949國際質量認證要求進行倉庫規劃

(1)待檢、待處理、不合格品隔離區的設置及其作用

(2)待檢、待處理、不合格品、合格品標識設置

視頻案例分析:

2.倉容定額

(1)倉容定額的概念及作用

(2)建筑面積、使用面積和有效面積的概念

(3)如何根據國家《物資技術保管規程》(技術標準出版社)規定,確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距

(4)如何根據構成倉庫儲存能力的三參數,確定倉庫定額

視頻分析:某企業盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析

3.如何確定倉庫的最高儲存量

(1)不超地坪承壓能力的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

(2)不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

(3)不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

現場實訓1:已知倉庫面積、地坪承壓能力、可用高度及貨物重量、規格、包裝承壓力,確定最大儲存量

現場實訓2:已知地坪承壓能力、可用高度及貨物重量、數量、規格包裝承壓力,確定所需面積

4.倉庫利用率評估指標(KPI)

(1)面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析

(2)提高倉庫利用率的八大途徑

三、儲位管理與優化

1.儲位分配應考慮的五大因素

2.通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法

3.如何根據批量、品種及進出庫頻次規劃儲位

(1)如何根據物料使用頻次,設定A、B、C三種活性狀態,進行儲位分配,先進先出從入庫做起

視頻案例分析:重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位,對JIT物料就地分揀,減少作業環節視頻分享

(2)如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存,以提高倉庫利用率

案例分析:某化工企業倉庫設置部分貨架,儲存小品種、尾料料,以提高倉庫利用率案例分析

4.如何實現先進先出、批次管理(四種方法)

(1)標色法

視頻案例分析:聯塑利用不同顏色封箱帶實現先進先出案例分析

(2)同一貨位先左后右法

視頻案例分析:翟光明考察日本物流中心與日方交流如何利用先左后右法實現物料先進先出經驗

(3)不同貨位看板法

視頻案例分析:金杯江森利用看板實現不同批次、不同貨位儲存的同一物料的先進先出

(4)滑移架法

視頻案例分析:重慶采埃孚變速箱先進先出、批次管理的視頻案例

5.貨位編號

(1)貨架四號定位的方法

(2)非貨架儲位定位方法

(2)在ERP系統管理環境下,貨位合理規劃與編號的方法

視頻分析:某企業針對系統不支持,利用Excel制作庫位管理系統,實現四號定位的視頻分析

四、庫存盤點與呆料的處理

1.庫存盤點的目的和方法

2.倉庫物料盤點有哪四方法

3.如何進行在線物料盤點

4.盤點各KPI指標的關系?

5.如何分析帳物不符的原因?

(1)如何應用魚刺圖法分析供應鏈各部門配合不利及倉庫自身管理不善導致帳物不符的現象

(2)按部門統計導致帳物不符的現象及發生頻次

(3)計算導致帳物不符的現象及發生頻次各部門所占的權重,找到主要原因和主要責任人(部門)

6.如何對呆料進行處理

(1)呆料的概念

(2)呆料如何處理

案例分析:力諾集團陽光板塊事業部通過盤點,對呆料統計上報,同時進行整理,同一打包,制做清單集中儲存,提高盤活庫位空間

五、貨物養護技術

1.導致物料質量變化的八大原因分析

2.倉庫溫濕度控制的有效方法

3.霉變、銹蝕防治的八大措施

4.危險品安全管理方法

(1)化學危險品的概念及分類

(2)化學危險品的安全儲存要求

(3)化學危險品的裝卸搬運安全作業

視頻案例分析:天津危險品庫大爆炸教訓分析

第五部分 出庫作業管理

一、出庫規范操作的十大要求

二、出庫操作程序

1.如何審核出庫憑證

2.如何進行備料

3.如何進行包裝或裝箱作業

4.如何進行復核

5.如何進行發貨交接

三、退料與補料的規范操作

1.如何處理工廢、料廢退庫

2.如何處理返工、返修退庫

3.如何處理生產余料退庫

視頻案例分析:中車集團機車事業部線束車間搞好生產余料退庫提高導向利用率案例分析

四、如何處理成品退庫

視頻案例分析:某企業銷售部門退庫手續不規范,影響物流中心處理退貨的效率

五、非正常領料之處理

1.借料產生的原因及其帶來的問題

2.杜絕借料的有效方法:

案例分析:TCL利用ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹

第六部分 工廠物料配送規劃

一、如何進行入廠物流規劃

1.如何根據不同物料體積、重量、物料需求規模、供應商距離及供貨周期,確定供應商供貨方式

(1)JIT供貨

視頻案例分析:美的空調順德工廠供應商JIT供貨,分裝上線分析

(2)VMI(出庫結算、下線結算)

(3)物料倉儲與配送物流外包

視頻案例分析:一汽成都工廠入廠物流與生產物流外包運作案例分析

(4)循環取貨(Milk Run)

案例分析:上海通用汽車與安吉TNT合作,實現Milk Run供貨

2.如何設定收貨窗口時間,解決倉庫收貨作業不均衡及供應商到貨隨意性問題,

視頻案例分析:通用五菱汽車設置收貨窗口時間,提高收貨作業效率成功案例分析

3.入廠容器與生產容器一體化規劃

(1)包裝規劃應考慮的八大因素分析

(2)包裝及工位器具設計要求

案例:上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風日產、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。

(3)如何對工位器具使用、周轉進行有效管理

案例:長安福特工位器具管理成功案例。

二、如何進行車間緩沖區規劃

1.是否設置物料緩沖區

(1)同層配送利用貨架上層作為儲存貨位、貨架底層作為揀貨貨位,不設緩沖區

視頻案例分析:南京博峰電動工具同層配送案例分析

(2)非同層配送在車間設置緩沖區

視頻案例分析:上海友捷汽車設置緩沖區,解決不同樓層物料配送的電梯瓶頸問題

2.如何確定緩沖區與線旁物料期量標準

(1)如何根據生產節拍和物料消耗量測算緩沖區與工位物料存量標準

(2)如何根據物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間確定最小配送量及配送頻次

(3)如何確定緩沖區的補貨點及補貨方式

視頻案例分析:金杯江森寶馬5系列物料緩沖區電子標簽揀貨、條碼補貨分析

3.如何選擇物料揀配方式

(1)按最小包裝數配送

(2)按工單累計數揀配

(3)按工單累計數排序揀配

(4)按臺套揀配

(5)按若干工位成組揀配

視頻案例分析:格力電器按若干工位成組揀配案例分析

三、如何進行車間線旁物流規劃

1.如何選擇線旁容器與料架

2.如何確定線旁物料容量及要貨點

3.如何設置配送需求信息傳送方式及手段

(1)兩箱與看板周轉

(2)按燈信息顯示系統

(3)生產線傳感器觸發自動打印揀貨單

(4)產線掃描條碼傳遞配送需求信息

(5)生產線傳感器觸發貨架電子標簽

視頻案例分析:目前制造行業先進的物料配送方式視頻展示

四、配送路徑規劃

1.大件物料配送方式及路徑規劃

2.通用件、標準件配送方式及路徑規劃

3.拆箱件揀配方式及配送路徑規劃

4.空容器回收方式及路徑規劃

視頻案例分析:一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析

五、物流設施配置

1.高位前移式叉車

視頻案例分析:三一重工采用高位前移式叉車進行揀貨作業視頻

2.AGV無人小車

視頻案例分析:美的空調順德工廠AGV無人小車進行外機物料配送及空箱回收分析

3.半自動與自動化立體倉庫

視頻案例分析:平高電器半自動與自動巷道堆垛機作業案例分析

4.全自動立體倉庫

視頻案例分析:蒙牛乳AGV無人小車及自動立體倉庫作業視頻分析

5.自動堆碼系統

視頻案例分析分析:美的空調順德工廠自動堆碼機作業視頻分析

6.自動揀貨系統

視頻案例分析:上海第一人民醫院藥房自動揀貨系統案例分析

7.自動分貨系統

視頻案例分析:紅河卷煙廠成品自動分貨系統分析

8.物料自動輸送喂料系統

視頻案例分析:一汽大眾成都工廠輪胎、座椅等自動輸送喂料系統視頻分享

9.能化倉庫(無人倉庫)簡介

視頻案例分析:國內最新智能倉庫與智能物流運作過程分享

第七部分 高效物料配送運作

一、如何建立倉儲、配送與線旁物料一體化管理體制

1、傳統領料制、發料制存在的六大弊病

2、實現物料配送具有八大優越性

3、如何打破部門界限, 實現物料一體化

視頻案例分析:東菱電器分三個階段推行一體化物流配送成功案例分析

二、工廠物料揀貨、配送及補貨程序

1.倉管員如何根據日生產計劃,進行備料送往緩沖區;

2.揀貨員如何根據工單從緩沖區揀取物料置于待發集結區;

3.配送員如何在配送窗口時間準時出發,將物料配送至線旁,回收容器和電子看板,并將電子看板交揀貨員;

4.揀貨員如何掃描看板條碼、打印揀貨單并揀貨;

5.當緩沖區庫存下降的補貨點時,倉管員如何根據緩沖區要求補貨信息及時進行補貨。

三、如何進行揀貨作業

1.揀貨作業的相關概念,包括揀貨、分貨、補貨、波次 、工位、播種位

2.先進的揀貨作業信息傳遞方式

視頻案例分析:博士電動工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨分析。

3.如何確定揀貨批量,包括每批量包含訂單(領料單)數、每批量包含品種數、每批量處理次數及批量揀貨時間

4.分揀作業

(1)摘果式——按訂單揀貨

視頻分析:一汽大眾成都工廠采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享

(2)播種式——按品種批量揀貨,然后分貨

視頻案例分析:福田物流中心批量揀貨后進行分貨作業分析

(3)大件直送工位

視頻案例分析:美的空調大件物料通過懸掛鏈直送工位案例分析

5.如何提高揀貨作業效率

(1)如何根據批量生產、排序生產及按臺套生產的不同特點進行揀貨單(配送單)處理與拆分

(2)何根據通用物料和專用物料需求關聯性的不同特點,進行儲位優化,減少揀貨批次

(3)如何設置可視化電子標簽或語音揀貨系統提高揀貨效率

(4)如何設置條碼系統及無線通信系統提供揀貨效率

案例分析:福田汽車物流中心揀貨作業現場視頻分享

四、補貨

1.補貨的概念

2.補貨需求信息傳遞方式

3.補貨時機與補貨量的確定

視頻案例分析:福田物流中心補貨與揀貨作業視頻分享

五、物料配送方式

1.兩箱周轉配送

視頻案例分析:南京博峰電動工具看板兩箱周轉配送案例分析

2.按臺套配送

視頻案例分析:三一重工按臺套揀貨、配送案例分析

3.按排序配送

視頻案例分析:東風日產按排序、電子標簽、輸送喂料系統配送案例分析

4.倉庫大件直送工位

視頻案例分析:重慶李爾座椅直送工位案例分析

5.自動輸送裝置喂料系統

視頻案例分析:一汽大眾成都工廠自動喂料配送方式分析

6.懸掛(懸鏈)系統

視頻案例:美的空調懸掛鏈物料配送過程視頻分析

六、如何處理物料配送通常會出現的問題

1.如何應對生產異常對物料配送的影響

視頻案例分析:美的空調、南京博峰電動工具、東莞泰日升設施可視化生產異常報警視頻系統,快速處理生產異常案例分析

2.如何處理配送物料交接的問題

案例分析:三菱空調通過改進工位器具實現目視物料不交接,A類物料交接的案例分析

3.如何處理配送后物料差異的問題

案例分析:弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析

第八部分 倉儲與配送團隊管理與績效評估

一、目前倉儲與配送人員存在的五大困惑

二、如何搞好倉儲與配送團隊管理,提升員工歸屬感和原動力

三、如何進行倉儲與配送過程評審

案例分析:上海大眾汽車《倉儲與配送質量審核條例》分析

四、如何從供應鏈協作和執行力上分析影響倉儲、配送效率的原因,并進行定量化業績評估

1.如何分析影響倉儲、配送效率的原因

2.如何根據供應鏈管理職能崗位(倉儲配送、采購、質保、制造、技術工藝、PMC、銷售等)相互配合不良、執行不力的頻次

3.進行權重計算,確定影響倉儲配送的主要職能部門

4.如何利用F= F0(1+ΔF0)工具,根據不同時間段的統計數據,評估各部門工作質量的改善程度

咨詢案例分析:翟光明為黃島安德列斯斯蒂爾電動除草機提供《庫存周轉率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析

現場實訓三:如何根據給定的數據,利用F= F0(1+ΔF0)工具,評價各部門工作質量改善程度及對降低物流成本的影響

五、倉儲與配送績效考核指標

案例分析:某企業倉儲與物料配送績效考核指標分析

贈送附件(自帶U盤):某公司ERP環境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/《物料配送管理辦法》某企業倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等200余個文件資料。

翟老師

上海交大碩士,濟南管理某咨詢公司高級顧問師,國家注冊高級咨詢師,任某外資企業采購、物流供應鏈總監多年,兼任中德跨企業培訓中心、上汽集團培訓中心高級物流與供應鏈管理培訓師。根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業提供采購、生產與銷售物流一體化、生產企業供應鏈管理、倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制(PMC)、供應商開發與管理、生產企業戰略采購實務、采購成本控制與談判技巧等課程培訓和管理咨詢近十年,在推進外資企業采購、物流管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的實戰經驗,在國內生產型企業采購、物流與供應鏈管理培訓和咨詢界享有很高的知名度。

曾內訓服務的部分著名企業:

汽車制造:上海大眾、上海通用、一汽集團、襄樊東風康明斯、上??得魉?、上海聯合汽車電子、上海實業交通電器、上海制動系統、上海匯眾汽車、上海埃梯梯汽車電器系統、上海依頓汽車、上海納鐵福轉動軸、中國彈簧廠、上海齒輪總廠、上海有色鑄造、上海采埃孚汽車轉向器、重慶李爾汽車內飾、上海龍馬神、宇通客車、東風(柳州)汽車、徐州美馳車橋、上海萬眾國際空調、上??铺┙煌照{、重慶隆欣汽油機、重慶渝將壓鑄、徐州美馳車橋、柳州(東風)汽車、秦皇島旭硝子汽車玻璃、久保田農業機械(蘇州)、成都艾特航空、株洲西門子機車、株洲電力機車、青島龐巴迪機車等

化工/能源/冶煉:上海巴斯夫染料化工、上海漢高化工、上海巴斯夫分散體、西安惠大化工、上海寶鋼集團、中國鋁業、寧夏加寧鋁業、深圳大亞灣核電站、湛江石油、北京中油測井、沈陽中石油東部公司等

生物醫藥:上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、重慶葛蘭素威康制藥、深圳偉康醫療器械、東瑞制藥(蘇州)、廣州醫藥股份、上海醫藥集團、石家莊以嶺藥業等

電子、IT/通信:上海西門子數字程控通訊、上海西門子通訊電源、上海摩托羅拉通信、上海朗訊科技、杭州東方通信、杭州大和日磁、上海廣電集團、武漢烽火通信、上海貝嶺、上海阿爾卡特-貝爾、上海達豐電腦、上海晨興電子、北京松下普天通信、上廣NEC液晶顯示器、廣西移動、佛山移動通訊、中國電信南通分公司、住友電工(上海)、特瑞膠粘配件產品(廊坊)等。

機械制造:安徽滁州博西華制冷、上海開利空調、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、百得(蘇州)電動工具、株州西門子電力機車、上海通惠開利空調、岱山吉博力潔具、四川長虹集團、長春阿特拉斯手動工具、上海舒勒壓力機、德州儀器、飛利普電器、深圳當納利印刷(美資)、杭州西子奧迪的斯電梯等。

消費品:耐克體育用品、旺旺集團、廣東喜之郎集團、北京肯德基、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、中興紡織、上海冠生園食品、廣東佛山日豐企業、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。

物流/運輸:馬士基(丹麥)集運、中國遠洋集團、中外運集團、中儲股份上海分公司、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場

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